模具制造领域的常见问题
• 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。
最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。
20) 高速切削的定义是什么？
对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削（HSM），目前有许多观点和许多方法。
让我们看一下这些定义中的几个：
• 高切削速度切削
• 高主轴速度切削
• 高进给切削
• 高速和高进给切削
• 高生产率切削
我们对高速切削的定义描述如下：
• HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。
• 高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
• 如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
• 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。
• 零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
• 现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。 请参见模具制造应用指南 C-1120:2。
21) 高速切削的目标是什么？
高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。
达到这些目标的主要因素为：
• 一次（更少此数）装夹的模具加工。
• 通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。
• 使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。
关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。 请参见模具制造应用指南 C-1120:2。22) 高速切削的实际优点是什么？