假设较大的模具已经在现有的注射机上运行，只要增加第二套模具的厚度进去。使用直压锁模注射机的话，模具的整体厚度加上两个开模行程的最大者，必须比注射机的模板最大开距小。

通过分析不同类型的模具可以看出，即使厚度超出100 mm的模具也可以成功地转换为T-模。首先，可以取消两块码模板；第二，大多数直压注射机的模板最大开距可以通过减少推力板和顶出板之间的距离来增大（取消注射机的顶出油缸）。这种转换因此需要模具上装有两个侧边安装的顶出油缸。靠定板的模具的顶出板也得配上侧边安装的顶出油缸。

基本上，T-模类似叠层模具，也就是两套模具的顶出板都是向外的。这意味着，熔融胶料可以用放在注射机后面 (在操作员的对面) 的注射装置直接从中板注入，也可以通过热流道进入通常的正中浇口位置。第一个选择对模具制造者来说便简单了，但是需要一台特别的注射机。第二个选择通常需要一个很特别的热流道，但是可以用在标准注射机上。

通常，在叠层模具上，熔融胶料是通过定板模的顶出板来注射。这也应用在目前生产中的T-模上。因此，在将标准模转换成T-模之前，必须考虑到哪个面更容易安装热嘴组合。

确切地说，这表示模厚较小的、能为注射面的热流道提供足够空间的，将作为T-模的定板模具。

只要上面这些基本要点解决了，这种转换就没有问题了。首先，移走多余的码模板。两套模具都被固定在一块转接板上。这块转接板很好地将两部分连接在一起，包括导杆及导套并能确保堵塞冷却水的外流。

整体式热流道系统

热流道技术作为塑料注射模的一种先进技术，日益得到推广应用。然而，热流道模具结构复杂、造价高、维护费用高，且在使用过程中易出现熔体泄露、加热元件故障等问题，这严重制约了热流道系统的广泛应用。

Incoe公司研制的整体式热流道系统（如图2）中，螺栓将标准热流道板和喷嘴连接起来，形成整体式热流道结构，避免了热流道板和喷嘴的不对中以及流道死角的出现，从而防止了两者之间的熔体泄漏。与常规热流道系统利用模板的锁紧和预拉伸实现与模板的对中不同，该结构集成的隔热支撑块，不仅能够实现模板的对中，而且与模板的接触面积小，减少了热损失，改善了温度分布曲线。

图2 整体式热流道系统

“绿色”热流道系统

生物降解塑料作为一种治理塑料废弃物的技术途径，其应用已不限于农用地膜、包装袋、垃圾袋、餐饮具等领域，部分电脑、手机生产企业已研制出生物降解材料制成的个人电脑和手机，一些汽车制造商正致力于将PLA等可生物降解塑料应用于未来轿车的研究。针对生物降解塑料产品的物理性能差等问题，原料供应商也推出了结晶速度提高约100倍的聚乳酸，可生产120℃左右的高耐热性注射制品。

目前生物降解塑料的注射成型受制于加工和成型两方面。由于多数生物降解塑料都是热敏性物料，而且易于降解生成强腐蚀性酸，因此，多年来热流道技术在生物降解塑料成型加工中的应用一直处于空白。

日前，D-M-E公司宣布成功研制“绿色”热流道Eco-Smart，专门用于PLA等生物降解塑料的成型加工，该系统选用特制耐腐蚀钢材，使用低压成型方法，并利用隔热元件、连续流道等方法解决了剪切生热引起的物料温度升高问题。

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