工艺孔在模具线切割加工中的应用
图4
若工件的侧面不够光滑而不能作为校准的基准，则加工前可先做一表面光滑、长度适当的导向板作为校准基准并用适当的方法（一般可用502胶水粘结）固定在工件的适当位置。
3 利用“工艺孔”减小工件变形
模具线切割加工中，经常要切割经过热处理的金属材料。热处理能极大地提高金属材料的机械性能，但同时也使材料的内部产生大量的残余应力，这些残余应力随着线切割加工的进行，不断地失去平衡，其结果使加工的工件产生变形，最终影响其精度。
为防止变形，可以在切割的轨迹之外，先用钻床（淬火前）或电火花穿孔机（淬火后）在工件的适当位置作出一个适当大小的孔作为线切割加工时的穿丝孔。
如图5所示，用“工艺孔”作为穿丝孔以后，在整个切割过程中工件毛坯的四周始终处于封闭状态，可以大大减少在切割过程中出现的变形现象。
图5
4 利用“工艺孔”更换电极丝
当切割的工件的轨迹较长或厚度特别高时，通常可以在切割到一定的位置时，割一个“工艺孔”，作为更换电极丝时的穿丝孔。如图6所示的模具型腔厚度较高，达到320mm。在切割过程中由于排屑不好而容易发生“断丝”现象，而一旦“断丝”，就必须从头开始切割，不仅浪费时间，而且由于重复切割会导致加工的精度及表面质量下降。合理的做法是电极丝使用一定的时间后进行及时更换。因此，在切割轨迹的适当位置（如图6所示在四个角落）切割3个“工艺孔”，作为更换电极丝时的穿丝孔，可以大大减少由于断丝而造成的一系列麻烦。
图6
5 利用“工艺孔”在斜度线切割机床上同时加工出凹凸模
采用斜度线切割机床加工各种冲压落料模时，借助适当的“工艺孔”可以同时加工出落料模的凹凸模。
如图7所示，线切割加工前，先在坯料适当位置处做出具有适当斜度的工艺孔作为穿丝孔。
图7
在凹凸模加工过程中，电极丝所倾斜的角度θ是根据凹凸模的间隙以及坯料的高度H而定的。它们之间应满足如下关系：
公式中 H-模具坯料的厚度