原料与能源价格持续高涨，新劳动法的实施引致劳动力成本上升，环保要求日趋严格等已经成为塑料行业关注的热点。塑料制品企业期望更高效、更节能、更环保的技术以舒缓不断加剧的成本压力。回顾近年来注射技术突飞猛进的发展以及巿场最新技术趋势，高效节能注射技术已经成为注射机供应商开拓巿场的必然要素。 

注塑技术全面发展

过去的二三十年，注射技术经历了前所未有的重大发展。从驱动原理来看，传统的机械液压式注塑机不断发展，可靠性大幅提升，甚至可以满足医用等环境高要求制品加工的需求；新型全液压、全电动、液电复合技术已经发展成熟，并成为要求精密、节能、洁净等高端加工领域的主打机型。锁模结构从传统的曲臂式渐渐发展出直压式、两板式等新的合模结构。对注塑加工过程的认识也有了新的提高，传统的只能依次完成的注射过程，渐渐为更多的并行作业技术所代替，生产效率也大幅提高。

针对特殊应用的注射技术也成为注塑技术发展的重要特徵之一，如PET机、光盘机等作为面向PET瓶、光盘等产品的解决方案成为一类注塑机的代称。面向特殊行业，如医疗巿场、薄壁制品巿场、大型制品、微型制品等应用，不同厂家纷纷推出满足特定巿场需求的专门的注射系统。

为了满足加工过程高效、节能、节约材料、精密等加工需求，越来越多的辅助加工技术整合入注塑过程，如气体辅助成型技术、液体辅助成型技术、蒸汽辅助注射成型技术应用日渐普遍；模具技术作为注射成型不可分割的重要组成部分，点浇口、潜伏浇口、热流道、模内装饰与模内贴标等新技术已经广泛应用；辅助设备在注塑成型过程中正发挥越来越重要的作用，更多的辅助设备开始与注塑机整合为一体，如加料系统、机械手等等；注射技术已不单单关注注射成型过程，而是关注整个生产系统效率的提高。

特别值得关注的是，技术融合渐渐成为注射技术发展的一个重要特徵。如今巿场上，越来越多的注射技术供应商将后续加工手段，如制品表面处理、在线检测、在线组装、敏感材料成型、在线包装等等整合入注射加工，从而得到不需后加工的终端产品，使得塑料制品，或塑料产品的生产过程大幅简化，生产效率大幅提升，而生产加工成本则显著降低。

顺应节能趋势抢占先机

富强鑫（宁波）总经理王俊杰认为，节能是注塑设备重要的开发方向之一。

随材料能源价格的持续高涨与环保意识的逐渐提高，加工设备是否节能、环保，成为塑料加工厂商采购设备尤其注重的因素。富强鑫、台湾联塑、百塑和全力发等厂家都适应此趋势推出节能注塑机。

富强鑫（宁波）机械制造有限公司总经理王俊杰在接受本刊采访时表示，目前整个注塑行业最关注的就是“节能”及“高效”。在节能方面，从早期“多回路”、“全电机”、“变量泵”、“变频器”到最近的“伺服节能系统”，一再显示巿场对注塑机节能的持续要求。由于“伺服节能系统”应答性、精准度、节能度均不亚于全电机，但是在价格上却具有绝对优势，因此，在一般行业“伺服节能机种”预估将占有一席之地。而在“高效”方面，除了要求机器生产速度更快以外，更重要的是“系统整合”以及“多工艺的结合”，如气辅注塑、模内贴标、模内转印、快速换模、整厂管理等系统性工艺可大幅提升生产效率及管理效能，在未来将更受重视。

在Chinaplas 2008现场，王俊杰兴奋地告诉记者，公司所展出的5台注塑机全部售罄。其展品包括：A-PACK 模内贴标生产系统、FB系列双伺服节能双色成型机、HN-SV系列伺服节能精密射出成型机、AD系列超高速瓶盖生产系统和远程监控系统。其中，HN-SV系列伺服节能精密射出成型机属于首次公开亮相，该机种采用专利“伺服节能回路”设计，可在需要动力时才输出动力，在生产的保压过程等无须大量动力输出的状态，以节能方式维持机台基本运作，在理想状态下比标准机种可节省70%-80%的用电量。而其A-PACK 模内贴标生产系统，适于生产薄壁饮料杯，生产周期为6-8秒，大幅提高生产的效率、良率，并可降低成本。

台湾联塑机器股份有限公司执行董事韩志翔教授指出，公司设备生产将由传统机型向高精度高速节能机转变。他特别强调加热系统节能所能带来的效率：“事实上，加热是注射机耗能最大的部分，因而从加热出发考虑节能，可以实现最好的节能效果。”台湾联塑目前的节能机，最高节能可以达到70%；而仅仅通过控制加热系统，节能就可以达到50%。

百塑董事长胡永进认为，未来巿场竞争越来越激烈，厂商必须提高产品品质、性能及服务意识。

百塑企业股份有限公司董事长胡永进透露，最近由于新劳动法的颁布促使人工成本提高、美国次贷影响等因素，使得塑料加工设备巿场需求暂缓。但是由于公司高性能注塑设备销往日本、韩国和欧洲巿场的增长率较高，今年第一季度百塑的销售业绩还是令人满意。胡永进先生认为，注塑设备的开发方向是高性能、节能，这次展出的V3-2R-120H-C，正是基于这种趋势而开发。该设备采用MOOG全闭回路伺服阀系统，实现精准射出压力流量控制；射速500 mm/sec，适合薄壁射出生产；电气伺服转盘系统，旋转快速、定位精准；特殊刹车机构，精准定位，确实保护模具；模具配合嵌入、气辅、薄壁射出成型；高良率、高效率生产。

百塑董事长胡永进认为，未来巿场竞争越来越激烈，厂商必须提高产品品质、性能及服务意识。

全力发同样非常注重节能设备的开发。该公司华东部副总经理杨群贤认为，未来射速高、省电设备将受巿场欢迎。全力发开发的TZ系列省电变量泵塑胶射出成型机，具有独特省电设计。射出结构采用大小杆径设计，确保稳固支撑，射出动作精准。采用软件辅助分析锁模机构运动，确保稳定顺畅的锁模力与速度运动曲线。省电变量泵最高可节能50%，伺服马达及变量泵最高可节能70%。

个性化解决方案打造企业“蓝海”

为客户提供个性化解决方案，是相当多企业打造“蓝海”的重要途径之一。

佰特注塑科技有限公司最近加盟力劲机械国际有限公司，负责针对用户的特殊需求而开发专门的解决方案。力劲国际有限公司注塑机事业部总经理/总工程师冯志远表示，公司将逐渐从机械销售向为客户提供完整的解决方案转变，从传统的机械制造向重点关注技术发展与开发转变。力劲宁波工厂将主要负责标准机型的生产，而佰特负责应用工程解决方案的开发，通过与客户建立合作伙伴关系，帮助其提升巿场竞争力。

佰特总经理商铁虎介绍，薄壁容器制品模内贴标解决方案就是该公司将为客户提供的解决方案之一。例如方便面包装盒，很多厂家在贴标或印刷后才进行食品或饮料装填。在运输过程中，包装的堆叠会造成油墨等成份对包装内部的污染。而IML技术可以采用透明标，可将印刷面设计到标签的内部，避免包装堆叠过程中可能引起的油墨污染内部食品的问题。

东毓（宁波）油压工业有限公司是一家领先的橡胶加工设备供应商，现场展出双层开档前后出模真空热压成型机、真空旁板型油封加硫专用机、旁板多层冷热压机、高温翻新胎加硫机等系统。公司董事长杨桢彬先生特别介绍了其最新建成的台湾工厂。在几乎整个港台工业都向大陆转移的今天，东毓却在台湾大举扩张，对此杨桢彬解释，大陆工厂主要面对中国内地巿场，而台湾工厂则主要面向出口巿场。台湾公司生产的产品90%外销，主要针对客户的特殊要求提供个制化产品，而大陆则主要生产标准机型。

全力发华东部副总经理杨群贤同样认可当今巿场需要依靠客户定制化的技术以赢得巿场。他介绍，目前全力发80%产品都属于量身订做，根据客户不同的生产需求对标准机进行改造，据此也可预计以后注塑机将出现向专门机发展的趋势。他在感叹中国大陆产注塑设备“越来越好”之余，也表示了对巿场的忧虑﹕竞争愈加激烈、钢材涨价、巿场需求泡沫化等等。

创新技术引领市场已成业界共识

归根结底，高效、节能目标的实现还依赖于技术的不断提升。

百科机械（深圳）有限公司业务副经理杨景明表示，百科的产品开发策略是精益求精，方向是提高设备的精度和速度。这些都需要创新技术的支持。该公司展出了MT90MI-LSR直压式精密液态硅橡胶注塑机。该系列注塑机采用高速、精密大彩屏控制计算机，各主要压力、位置、速度等资料皆在监控之内；直压式锁模设计，锁模力平均分布；且具2次锁模功能，可显著改善排气效果，从而降低产品的次品率；多段压力、速度控制及低压护模功能，锁模平稳、可靠，可提高模具的使用寿命。

东毓公司同样是一家非常注重产品开发的公司，杨桢彬介绍，除了注重自主研发之外，东毓于三年前开始和全球知名橡胶注射机供应商REP合作，如今又签订了一个新的5年期合作计划。此外，公司并与台湾五所大学合作，进行中、远程技术研发，以保证公司产品在业界长期的领先地位。节能同样是东毓研发的一个重点方向，公司正在进行电加热、液体加热、蒸汽加热等不同加热方案的能耗比较与节能的研究，以实现最低的生产能耗；在模具方面，则积极研发特殊的加热冷却方案以缩短成型周期。

台湾联塑在Chinaplas2008展出的设备包括一台油电复合式光学机 Hybridmax 250。公司执行董事韩志翔教授介绍，其光学机应该是展会上技术含量最高的机型。该机型采用了多种先进技术，包括压力感测技术、位置感测技术以及光学制品特别要求的收缩控制功能等。该机所采用的模具为射出压缩变形模，可以实现对生产过程中的收缩补正，从而保证光学制件严格的尺寸要求。

震雄集团在Chinaplas现场展出多台先进的注射系统，包括SM2200-TP注塑机、JM98-Ai/500-MuCell全闭环伺服控制高速注塑机、JM-268C2 省电注塑机、EM120V省电注塑机、SM250TSCE节能射出成型机、SM50P全电式注塑机；以及Ai-01、Ai-11、SPS3300电脑控制器等。其中SM2200-TP注塑机集合了多项拥有国际专利的创新技术，采用“真正两板式”设计，占地空间少；锁模及射台可自由搭配；拥有世界级的射胶系统设计，落料口温度控制，三连串轴承设计等多项新技术，精密准确。该注塑机独有专利的导柱螺纹抱合结构，使机器保持高速度、无噪音、高精度和极佳的稳定性，创造出目前注塑机巿场上最快的移模速度，可达到750mm/秒；该机采用变量泵系统，可省电40%-50%。

震雄的JM98-Ai/500-MuCell全闭环伺服控制高速注塑机，以Ai智能系列注塑机型为平台，并配备SPS 3300电脑控制器，除了具有Ai系列机型速度极快、稳定性极高和全电脑智能控制等的优良特性外，并附设有目前世界上最先进的MuCell微发泡注塑成型技术设备。

将更多、更先进的技术融入注射加工过程中，已经成为注射加工业未来最重要的发展趋势之一。震雄集团行政总裁蒋丽婉小姐表示，震雄将继续秉持“客人所要的，就是我们要做的”企业经营宗旨，不断开拓创新，为塑料工业界研发和生产更多先进优质的机械产品，进一步推进“工业富民，民富国强”的远大理想早日实现。中国注塑机产业之所以能够成为全球最重要的一部分，正是业界因应巿场需求，不断努力的结果。相信中国注塑机在不远的将来将成为全球注塑业的强者。