未来机械制造业发展战略探讨
摘 要：对制造业方面的一些热点问题，如产品创新、先进技术、 管理模式等，进行了论述， 对未来机械制造业的发展提出些看法，认为一个以人为本，以产品创新为龙头，以先进技术为支撑，以快速响应及国际协作为特征的机械制造业一定会重新焕发青春。
关键词：集成化思想；先进技术；产品创新；管理模式
1 引言
机械制造业的发展总是依托于整个社会的技术进步，并以此为界线划分为不同的发展时代。首先是电力时代，在此期间，机械制造业实现了电气化和自动化；同时，在常规加工（CM）即传统加工（TM）的基础上，又发展了特种加工（NTM）即非传统加工（UTM）。后来是信息时代，从1946年世界上第一台电子计算机研制成功，标志着信息时代的开始，在此期间，机械制造业出现了多种制造模式和理念，即：数控（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）、虚拟制造（VM）等。新技术在制造业中的应用，使得被人们称作“夕阳产业”的机械制造业不断涌现新的希望，唤发新的活力。从起初“规模型”、“成本型”到“质量型”，再到现在的“快速响应型”无不展示其适应市场竞争，求生存、求发展的勃勃生机。
围绕着以满足个性需求为宗旨的新产品开发与竟争，一场以大制造、全过程、多学科为特征的新的制造业革命正波澜壮阔地展开。这是二十一世纪知识经济新时代下制造业的趋势，同时也预示着其未来的可持续发展方向——全球化、信息化、智能化。
2 集成化思想——制造业之灵魂
2.1 集成化思想在制造业中发展历程
提到“集成”，自然想到CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）。作为实现“集成”哲理的实际系统，以计算机应用为核心，支持制造过程各个环节，是信息技术在制造业应用发展的高级阶段。可以说CIMS是集成化思想在制造业中的具体体现。
CIMS概念提出于70年代，在80年代得以应用并迅速发展起来。起初是以信息集成为特征的。期间，CAD、CAM、柔性制造系统（FMS）、CAPP、制造资源计划（MRPⅡ）等得到了广泛的应用。进入90年代，新品更新周期日益缩短；价廉高性能工作站的普及；加速新品开发软件包的迅速发展，使CIMS进入了以过程集成为特征的新阶段。其显著标志就是并行工程CE。它要求新产品一开始，设计、工艺、生产管理均介入其中，同步进行。有关这方面更具体的内容将在下面做进一步阐述。
新世纪的来临，支持企业集成的CIMS是实现敏捷制造AM（Agile Manufacturing）的要求。敏捷制造企业较并行工程的制造企业有了进一步发展，更强调企业结盟。当一旦发现单独不能作出敏捷反应时，能通过高速信息公路（Internet）的工厂子网和其它企业进行合作，从组织跨企业的开发组到动态联合公司，来对机遇作出快速响应。
2.2 集成化思想给制造业带来的效益
下面通过列出国内外一些著名企业的统计资料，来展示集成化思想对制造业所产生的巨大影响。
2.2.1国外企业应用CIMS的效益
早在1985年，美国科学院就对美国在CIMS方面处于领先地位的五个公司——麦克唐纳道格拉斯飞机公司、迪尔拖拉机公司、通用汽车公司、英格索尔铣床公司和西屋公司进行了调查和分析，认为采用CIMS可以获得以下效益：
（1）产品质量提高 200%～500%
（2）生产效率提高 40%～70%
（3）设备利用率提高 200%～300%
（4）生产周期缩短 30%～60%
（5）在制品减少 30%～60%
（6）工程设计费减少 15%～30%
（7）人力费用减少 5%～20%
（8）提高工程师的工作能力 300%～3500%
日本对CIMS的效益也做了调查，日本富士通一家工厂经过1～1.5年的考查与分析认为其效益：
（1）生产效率提高 60%
（2）直接生产率提高 2倍
（3）生产人员费用减少 50%
（4）库存资金减少 30%～60%
（5）废品率降低到原来的 1/3