浅谈数控系统在机床行业中的发展
现代制造技术进步，人们生活水平不断提高，市场需要个性化产品日盏增多，中、小批量零件生产越来越多，要求零件精度更高，形状也日趋复杂化。这样，作为实现柔性化、自动化最重要加工装备，数控机床高速发展及大量推广应用就成为现实。
柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）都是以数控机床作为基础装备，为此，要求现代数控机床向以下十个方面发展。
1.高速化
现代数控系统已由l6位CPU过渡到32位CPU，国外一些新型数控系统已选用了64位CPU，并采用具有精简指令集运算蕃片RISC作为主CPU，以提高运算速度。现代数控机束设定单位和快速进给速度分别达了0.01～tm和10～24m/arin，更高。
2.高精度化
伺服系统作用是用指令按给定运动速度及运动轨迹进行准确跟踪及定位。
伺服系统质量直接关系到数控机床加工精度。现代数控机床采用了交流数字伺服系统，并采用新型控制理论实现了高速响应伺服系统。一些新数控系统具有热补偿和空间误差补偿功能传感器及软件（如补偿丝杠、齿轮等间隙误差）。这样可以圆满解决高速度与高精度这一对矛盾。
3.高自动化
数控机床零件加工过程中。可以完全预订程序自动进行，刀具进给、工件检测。操作者无需干预，人们只需发山启动指令．并进行监视即可。现代数控机床装有先进监控、检测装置。一旦诊断发现工件超差、刀具磨损等故障，能及时报警，并给予补偿或调换刀具，大大提高了数控机床自动化程度，实现了连续长期自动化加工，同时保证了产品质量。
4.高效率
现代数控机床一般都采用自动换刀、自动更换工件等装置，实现一机多能，采取工序集中原则减少装夹次数、减步周转时间、减步夹具数量、减少操作者人数、减步占面积，缩短辅助时间。同一台数控机床上，既能进行粗加工，又能进行精加工，提高了数控机床利用率。现代数控机床还采用大功率电机，相应配备新型刀具，提高切削效率，缩短加工时间，经济效益显著。
5.高柔性
实现数控加工重要环节是数控机床零件程序编制。现代数控机床利用CNC很高存储及运算能力，采用自动程序编制技术。使零件程序编制工作可以数控系统上线进行。具有人机对话功能，实现程序输入、编辑、修改及删除，具有前台操作和后台编辑功能，还有宏程序设计功能等。装有小型加工数据库新型致控系统中，加工要求，自动选择最佳刀具及切削用量，具有自适应控制能力，以三维彩色动态图形显示。这样大大缩短产品研制周期，给新产品研制开发、产品改进及改型提供了捷径。
6.高可靠性
新型数控机床采用大规模或超大规模集成电路。采用专用芯片及混合式集成电路，实现了三维高密度安装技术，提高了线路集成度。减少了电子元器件数量，简化了数控机床构造，避免工件报废，提高了数控机床可靠性和安垒性，井具有很强故障自诊断功能及保护功能。适应各类机床不同要求。采用CNC系统现代数控机床只需改变软件或控制程序；数控系统硬件方面。可以选择不同功能模块，组成满足用户需求数控系统，保证了产品质量。
7.很好操作功能
新型数控机床具有很友好人机界面。采用彩色CRT屏幕或LCD液晶屏幕显示或提示，与手动操作键盘配合，并利用菜单选择操作方式，使操作者大为方便。减少了操作面板上按钮数和指示灯数，提供了操作方法提示，减少了操作错误。