对MQL“最少量润滑剂”加工的理解
有一种相关的MQL策略是隔离来料直至其温度稳定为止。铝轮转向节的加工过程提供了这方面一个实例。对于该过程，零件直接来自一个邻近的铸造厂。用一个温度测头测量来件的温度。如果温度太高，则零件排队隔离，直至它们足够冷却适合加工为止。一旦转向节达到了所需要的温度，就用机器人将它们装到机床中进行切削操作。
如果库存量太小，不好隔离零件，则可选方式是对某特定零件开发一个专有温度补偿算法。之所以需要零件特定算法是因为复杂的零件在加热后可能不会均匀膨胀。在一个实例中，对一个汽缸头进行了人工加热以确定它的膨胀情况。从该试验开发了一个检查表，并将它包含在零件程序中。基于由测头测定的温度，在所加工的特征所处的位置上进行了自动补偿。
切削刀具
用于铣削、钻削、攻丝、精加工凸轮孔和精加工阀座及导杆的MQL过程都需要在切削刀具中带有润滑导管。借助该导管，零件程序所规定的悬浮粒子润滑剂可以达到刀具的切削刃上。
随着悬浮粒子被泵入刀具的导管中，任何通道直径的突然变化或者盲端都将阻止悬浮粒子的自由流动。悬浮粒子将对自己重新分级为较大的油珠，从而失去悬浮粒子的润滑性。
因此，MQL加工中使用的切削刀具必须包括一个过渡段来支持MQL从主轴往刀具的流动。导管的路径(其分支以及方向的变化)必须有利于润滑剂流动，而导管出口的位置要确保润滑剂到达了刀具的切削刃上。
排屑
存在大量不用冷却液而高效排屑的技术。例如，带陡角的不锈钢切屑排出装置可以消除切屑巢现象；真空系统可以回收细雾和灰尘；切屑传送器可以将切屑从机床上排出。机床的污染采用一个响应性的混合系统加以控制。这样就可以免掉人工清理粘在机床壁上切屑的必要。
MQL的实施
免掉加工中冷却液产生了与热、刀具寿命以及排屑等相关的挑战，但是某些系统和策略却可以满足这些挑战的需要。不用冷却液的散热需要采用不同的方式来处理零件。还需要采用润滑剂导管的非标刀具(以及高性能涂层和耐热材料)。同时还必须采用排屑系统。
此外，MQL的最佳实施需要利用适当设计的机床。这样的一台机床可以允许使用如在湿式加工过程中相同的进给速度和转速。刀具寿命与湿式加工的一样。只要油的混合和分配得到了精确控制，零件质量就如湿式加工过程中的一样好甚至要更好。在最后的分析中，MQL加工提供了一种经济上和生态上合理的、替代传统湿式加工过程的方式。